我们通常采用挤压法生产
东莞铝材，符合低投入高产出的生产原则。但它要受到许多因素的影响，
东莞铝型材在型材截面设计时就要考虑到其挤压成形的可能性，这些因素归纳为以下8个方面：
一、截面大小：型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大，所需挤压力就越大。一般每台挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变，它与挤压筒直径有关。
二、截面形状：铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。
三、挤压系数
四、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。
五、包围空间面积：在型材的截面形状方面，凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。
六、直径间的圆角半径：外凸直角的过渡半径十分重要，过小会使模具转角处发生应力集中，且易于磨损，因此，应尽量避免尖角。
七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定，一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。
八、其它影响因素：铝合金型材的种类很多，在设计时除了要考虑共同的设计要素外，还要考虑各自的特殊设计要素。
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